Газосиликатные блоки

Подобрать
Меню раздела
Наименование Параметры Розничная цена Количество  
Газосиликатный блок от 2950.00 руб.
за .
- + В блокнот

Газосиликатный блок

Газосиликатный блок (часто можно встретить название газобетон или автоклавный ячеистый бетон) – это стеновой строительный материал, который изготавливается  из смеси извести, кварцевого песка и алюминиевой мелкофракционной пудры. При смешивании компонентов с водой и термической обработке смеси возникающие химические реакции придают блоку ячеистую структуру. Из автоклавного ячеистого бетона производятся различные строительные материалы, в числе которых и газосиликатный блок. Данный стеновой материал обладает низкой теплопроводностью, устойчив к воздействию огня, обладает устойчивостью к перепадам температуры окружающей среды, является морозостойким строительным материалом и экологически чистым материалом. Кроме того, газосиликатные блоки легко обрабатываются: их можно сверлить, распиливать циркулярной пилой, в них можно забывать гвозди и они не треснут, в отличие от силикатного кирпича, который не выдерживает точечных ударов. Данный стеновой строительный материал применяют в строительстве уже много лет, что свидетельствует о надежности и долговечности материала. Благодаря своей пористой структуре, газобетон легче других стеновых материалов, сохраняет тепло и позволяет поддерживать оптимальную влажность помещений.

Газосиликатные блоки. Состав

Как мы отмечали ранее, в состав смеси, из которой изготавливаются блоки, входят алюминиевый порошок, кварцевый песок, известь или цемент (иногда и известь, и цемент) и вода. После того, как компоненты тщательно перемешаны, смесь заливается в специальные формы, где под воздействием определенной температуры компоненты смеси вступают в химические реакции. В результате химических реакций в смеси начинают образовываться пузыри, увеличивая объем смеси приблизительно в два раза. Так и получается газобетон. Название «газобетон» данный строительный материал получил из-за того, что в процессе производства активно выделяется водород, который и придает бетону пористую структуру. В конце производственного процесса водород выходит в атмосферу, а пустоты внутри бетона заполняются воздухом. Стоит отметить, что после того, как смесь была разлита в формы и увеличилась в объеме, производственный процесс еще не завершен. Еще мягкие блоки вынимают из форм и помещают в специальную автоклавную печь, в которой под воздействием определенного давления и температур происходят химические реакции, придающие блокам прочность и прочие физико-технические свойства. После газобетонные блоки вынимаются из автоклавной печи и транспортируются на хранение. В зависимости от состава смеси и от технологии производства можно получить газосиликатные блоки различной плотности. Возможно производство блоков, в которых доля воздуха может достигать 80%. Такие блоки обладают не только высокими показателями теплоизоляции, но и хорошей звукоизоляцией.